鋰離子電池主要部件包括正極、負(fù)極、電解液、隔膜等。鋰離子電池性能很大程度取決于電解液的性能，尤其是電解質(zhì)的純度。因此未來各廠家不僅會在生產(chǎn)設(shè)備上加大投入，同時也會持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和加強操作人員的培養(yǎng)。
 

　　六氟磷酸鋰一直是商品化鋰離子電池中使用的主要的電解質(zhì)鋰鹽，由于六氟磷酸鋰生產(chǎn)中使用無水氟化氫作溶劑，六氟磷酸鋰與氟化氫易生成復(fù)合物，導(dǎo)致六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品中通常都含有一定量的氟化氫。此外，由于生產(chǎn)六氟磷酸鋰的原料中通常都含有微量的氧化物，在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)過程中會與氟化氫反應(yīng)生成水，而且無水氟化氫溶劑中通常也含有微量的水，因此，如何脫除六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品中的水和氟化氫，使其符合鋰離子電池工業(yè)的要求，是六氟磷酸鋰生產(chǎn)中關(guān)鍵的步驟之一。
 

　　六氟磷酸鋰極易水解，而且熱穩(wěn)定性較差，這使六氟磷酸鋰的純化變得非常困難，現(xiàn)在常用的純化方法為熱真空干燥法，熱真空干燥法存在的主要問題是六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品的顆粒不能充分暴露在真空氛圍中，使其zui終獲得的六氟磷酸鋰產(chǎn)品中存在氟化氫的夾雜問題，為此電解質(zhì)生產(chǎn)廠家急需改進(jìn)六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化裝置。
 

　　雙錐回轉(zhuǎn)三合一干燥機(jī) 設(shè)備概況
 

　　目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結(jié)束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業(yè)亟待解決的老大難問題。
 

　　為了解決上述問題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達(dá)到一機(jī)多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，*大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。
 

　　鋰電池電解質(zhì)六氟磷酸鋰分離純化工藝分析
 

　　鋰電池電解質(zhì)六氟磷酸鋰結(jié)晶采取靜止結(jié)晶的方法，在-20℃條件下六氟磷酸鋰?yán)鋮s結(jié)晶。結(jié)晶結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，分離后母液送母液儲槽循環(huán)使用。冷卻、結(jié)晶及放液過程中溢出的少量HF進(jìn)入廢氣。結(jié)晶后的母液由晶析槽通過密閉管道進(jìn)入帶過濾功能的雙錐干燥機(jī)，通入氮氣產(chǎn)生正壓，使固液分離，再進(jìn)行初次干燥。
 

　　將初次干燥完成的六氟磷酸鋰晶體通過一次分級機(jī)送至盛放晶體的移動容器內(nèi)，移動容器內(nèi)的六氟磷酸鋰晶體在氮封保護(hù)下進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎至目標(biāo)粒徑。粉碎后的六氟磷酸鋰晶體直接進(jìn)入干燥機(jī)，在氮封保護(hù)下用85℃熱水(夾套)進(jìn)行加熱干燥。干燥過程由氮氣帶出的少量微粉通過微粉收集器收集后回用，未收集的部分進(jìn)入廢氣。在氮封保護(hù)下干燥后的六氟磷酸鋰晶體進(jìn)入振動分級篩，合格的產(chǎn)品在氮封保護(hù)下進(jìn)行包裝。
 

　　六氟磷酸鋰現(xiàn)有過濾干燥工藝存在的問題
 

　　(1) 常規(guī)精制工藝需過濾機(jī)、粉碎機(jī)、干燥機(jī)等，各自的都有配套裝置，造價貴，占地面積大；
 

　　(2) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作繁瑣，生產(chǎn)勞動強度*大。
 

　　(3) 整套裝置處于不能正常操作或勞動強度大，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　(4) 物料轉(zhuǎn)移困難、勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費。
 

　　(5) 物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足全密閉要求；
 

　　(6) 對于易燃易爆、有毒劇毒的物料，存在安全隱患。
 

　　以解決六氟磷酸鋰現(xiàn)有過濾干燥工藝存在的問題，常州百得成功研發(fā)了鋰電池電解質(zhì)分離純化過濾洗滌干燥機(jī)(號：202122629450.5)，采用氮氣壓濾和脈沖真空低溫干燥法脫除六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品中的HF和雜質(zhì)時存在的主要問題，提供一種高效、安全、生產(chǎn)連續(xù)好的六氟磷酸鋰純化干燥專用裝置。
 

　　六氟磷酸鋰純化錐形過濾洗滌干燥機(jī) 工作原理
 

　　六氟磷酸鋰純化錐形過濾洗滌干燥機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的快開出料裝置或氣動出料球閥。
 

　　在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。