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我司自主研發(fā)的1200L及1600L過濾洗滌器成功交付國內(nèi)藥企
更新時間：2025-12-22
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由我司為國內(nèi)某制藥企業(yè)量身定制的1200L及1600L兩款過濾洗滌設(shè)備，已于近日圓滿完成生產(chǎn)、調(diào)試與驗(yàn)收工作，正式交付客戶投入生產(chǎn)使用。此交付，不僅是我們與客戶深度戰(zhàn)略合作的里程碑，更是國產(chǎn)制藥裝備在定制化、智能化道路上邁出的堅實(shí)一步。
此次交付源于該藥企創(chuàng)新藥研發(fā)管線推進(jìn)與產(chǎn)能擴(kuò)容的雙重需求。在項(xiàng)目接洽初期，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)便深入客戶生產(chǎn)基地，與對方工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)開展了三輪深度技術(shù)交流。我們了解到，客戶需要一套既能滿足中試階段多品種靈活轉(zhuǎn)換，又能支撐未來商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的解決方案。
基于此，我們創(chuàng)新性地提出了“一大一小、功能協(xié)同”的定制化方案：1200L機(jī)型側(cè)重工藝開發(fā)與臨床樣品生產(chǎn)的靈活性，采用模塊化快接設(shè)計；1600L機(jī)型則針對量產(chǎn)需求，強(qiáng)化了處理效率與連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。兩款設(shè)備共享同一套智能化控制平臺，確保工藝數(shù)據(jù)與操作經(jīng)驗(yàn)的無縫遷移。
在研發(fā)制造過程中，我們直面生物制藥高粘度料液固液分離的行業(yè)痛點(diǎn)。工程團(tuán)隊(duì)對傳統(tǒng)的過濾洗滌工藝進(jìn)行了多項(xiàng)革新：
動態(tài)逆流洗滌技術(shù)升級：我們優(yōu)化了噴淋球布局與洗滌液流向算法，在1600L設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了三維立體洗滌模式，使洗滌效率提升35%，溶劑消耗降低28%，有效幫助客戶控制生產(chǎn)成本。
智能化控制系統(tǒng)：搭載了我們新一代的智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了自動化批處理與電子批記錄，更內(nèi)嵌了工藝參數(shù)優(yōu)化模型，能根據(jù)實(shí)時過濾阻力自動調(diào)節(jié)操作壓力與流速，確保每批生產(chǎn)均處于良好狀態(tài)。
材料與表面處理精益求精：設(shè)備主體采用316超低碳不銹鋼，所有接觸物料表面均經(jīng)過電化學(xué)拋光(EP)處理，Ra值≤0.4μm。在客戶關(guān)注的清潔驗(yàn)證環(huán)節(jié)，我們提供了完整的CIP/SIP性能確認(rèn)報告，助力客戶快速完成設(shè)備確證。
從合同簽訂到交付，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)始終秉承“零瑕疵”交付理念。面對緊張的交付周期，我們的生產(chǎn)、質(zhì)檢、項(xiàng)目管理多部門聯(lián)動，嚴(yán)格執(zhí)行“里程碑”節(jié)點(diǎn)管控。在工廠驗(yàn)收測試階段，我們邀請第三方驗(yàn)收團(tuán)隊(duì)親臨監(jiān)造，現(xiàn)場驗(yàn)證設(shè)備性能，并根據(jù)反饋進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化。
此次成功交付，再次印證了我們“深耕工藝、賦能制藥”的企業(yè)理念。它證明了國產(chǎn)制藥裝備有能力替代進(jìn)口，以更快的響應(yīng)速度、更深的工藝?yán)斫?、更具性價比的綜合優(yōu)勢，服務(wù)中國制藥產(chǎn)業(yè)的升級。
這兩臺過濾洗滌器的交付不是一個終點(diǎn)，而是我們與客戶長期合作的又一個起點(diǎn)。我們已經(jīng)與客戶就后續(xù)的遠(yuǎn)程運(yùn)維支持、數(shù)據(jù)性能持續(xù)分析等服務(wù)達(dá)成了協(xié)議。
作為中國制藥裝備的推動者，我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入，在連續(xù)化生產(chǎn)、智能制造、綠色工藝等領(lǐng)域持續(xù)突破。我們期待與更多制藥企業(yè)攜手，以更先進(jìn)、更可靠的裝備解決方案，共同助力中國醫(yī)藥健康事業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
